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2026-08-21 来源：鑫海矿业 (5次浏览)
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我国铜矿资源大多为共生、伴生型铜多金属硫化矿。此类矿石矿物组成复杂，伴生矿物种类丰富，各类硫化矿物可浮性相近却又各不相同，矿物分选难度较高。
矿浆中硫化铜矿物解离会释放铜离子，易造成黄铁矿、闪锌矿被意外活化，可浮性随之升高；矿石内黄铁矿、磁黄铁矿易氧化组分占比高，再加上原矿矿泥含量大、泥化现象突出，多重条件叠加，严重干扰浮选分选效果，加大铜硫矿物的分离难度。
多数铜硫矿石伴生金、银等贵金属，在实际选矿生产中，既要保障铜的回收率，也需要对金、银进行综合回收利用。矿石浮选效果，主要取决于铜、硫、铁矿物的共生嵌布状态，同时受铜次生硫化物、磁黄铁矿的影响。
未经氧化或氧化率低的硫化铜矿，其选别方法通常是浮选。铜硫矿的浮选作业常用的流程有三种：
由于铜比硫可浮性好，通常采用铜优先浮，后浮硫。对于致密块状矿石，需采用高 pH、大用量捕收剂的方法浮铜抑硫。针对浸染状矿石，优先浮铜，浮铜尾矿进入浮硫系统。从工业实现可行性出发，浮铜需选用低碱度工艺，可减少硫酸用量，降低成本和提高操作安全。
此工艺适用于原矿含硫低、铜硫矿物易浮的矿石。选别时，铜硫矿物在弱碱性或自然 pH 矿浆中进行混合粗选，得到的精矿再加入石灰调 pH，使其在高碱性矿浆中进行铜、硫分离。
此工艺通常选酯类药剂作为捕收剂，酯的选择性好，优先选出铜矿物中部分可浮性好的，作为出厂的铜精矿。然后进行铜硫混浮，混精矿进行浮铜抑硫分选。这种分离流程，避免了高碱度条件对可浮性较好的铜矿物的抑制，减少了铜矿物的损失，也避免了活化黄铁矿时硫酸的大量消耗。此工艺指标好，选别过程较为和谐，避免了强拉强压的现象。
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目前，工业生产上经常用到锡石重选设备有摇床、跳汰机、螺旋溜槽、离心选矿机、皮带溜槽等。
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