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2026-07-23 来源：鑫海矿业 (4次浏览)
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白钨矿的选矿过程相当复杂，由于其矿物组成多样化且赋存状态各异，需要采用多种不同的选矿工艺联合以达到最佳效果。浮选是最广泛应用的工艺手段，但重选、磁选和化学选矿等其他工艺方法也经常用于白钨矿的选矿过程。
重选是根据矿粒间的密度差异，通过运动介质中所受重力、流体动力和其他机械力的不同，实现矿粒按密度分选的过程。重选包括水力分级、跳汰选矿、重介质选矿、溜槽选矿、摇床选矿、洗矿。
磁选利用不同矿物的磁导率对磁场的反应差异，实现矿粒按磁导率的分选。对于嵌布粒度较粗的白钨矿，采用单一重选工艺即可取得较好的选矿指标。而磁选通常用于分离与白钨矿共生的黑钨矿、磁铁矿、磁黄铁矿等磁性矿物。
重选和磁选工艺在白钨矿的处理过程中具有许多优点。原矿可以通过低成本的重选方法在较粗粒度下进行回收，有利于环境保护和提高经济效益；而细粒级的白钨矿则可通过浮选进行回收，有效确保钨的总回收率。然而，这些工艺也存在许多缺点，例如设备对场地要求较高，占地面积较大，处理量相对较小，并且消耗大量水资源。
浮选是利用不同矿物在水溶液中的疏水性差异，通过使用各种浮选药剂实现矿物之间的分离。白钨矿主要通过浮选从脉石矿物中分离。室温浮选是一种简单而经济的工艺，已成为从脉石矿物中分离细粒白钨矿的主要方法。鉴于白钨矿常与硫化矿伴生，浮选过程中通常先将硫化矿浮选出来，然后再浮选白钨。这些硫化矿浮选中使用的捕收剂为黄原酸盐、黑药、硫氮或硫氨酯类捕收剂。白钨矿的浮选过程中，由于白钨矿和含钙脉石矿物的活性位点都含有钙原子、并且它们具有相似的阴离子以及具有相似的溶液化学性质，这导致捕收剂的吸附选择性较差。白钨矿、萤石和方解石之间的分离尤为具有代表性，由于它们具有相似的溶解度，导致矿物表面同质化严。白钨矿的浮选研究可以朝两个方向发展：一是开发有效的含钙脉石抑制剂，二是开发更具选择性的白钨矿捕收剂。
综合来看，重选、磁选适合粗粒白钨预先抛废富集，具备低成本、低药剂消耗的优势，但占地大、耗水多，难以回收微细钨颗粒；浮选是细粒白钨回收的核心工艺，却受萤石、方解石等含钙脉石干扰，分选选择性不足。实际生产一般采用重磁预分选 + 浮选的联合流程扬长避短。
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重选是一种古老的选矿方法，它是一种主要通过有用矿物和脉石矿物之间的密度差异进行分选的方法。由于重选具有无污染、能耗低、选矿成本低，在现代选矿中仍然起着重要的作用。目前已经开发出的重选设备，根据重力场的特点可以大致分为以下几类：流膜类重选设备、跳汰类重选设备和离心类重选设备。
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