白钨矿重选与浮选工艺解析

钨是国家重要的战略金属资源，白钨矿作为钨资源的主要来源之一，其高效分选一直是选矿领域的重点研究方向。目前，重选与浮选是白钨矿回收的两大核心工艺，不同工艺的特性决定了其适用场景与技术优势。以下将对白钨矿的重选及主流浮选工艺进行介绍与对比

重选是选矿工业中最古老的选矿技术之一。它利用重矿物颗粒和轻矿物颗粒的比重差异实现矿物间选别分离。尽管这是一种非常古老的技术，但以较低的加工成本、较为环保的工艺与较大的处理能力，使其应用比其他选矿方法更广。目前，重选主要用于煤、铁、金、重晶石、锡、铬铁矿、钨等矿物的选矿。

与白钨矿伴生的主要脉石矿物是石英，除此之外，一些含钙矿物也与白钨矿伴生。这表明有价值的矿物和伴生脉石矿物之间的比重存在显著差异，适合重力分选。然而，由于我国的白钨矿的嵌布粒度细，单体解离的粒度通常在0.2毫米以下，仅依靠重选难以获得最终的高品位矿产品。因此，重选大多数仅用于预浓缩。

白钨矿属于易碎矿物，在粉碎过程中往往会产生细粒，而这些细粒钨矿很难通过浮选以外的任何选矿技术进行分选。浮选是将疏水性颗粒与亲水性颗粒分离的物理化学过程。由于白钨矿的浸染状矿化和细粒级解离，浮选常用于白钨矿的分选。

目前，根据浮选工艺的差异温度与调整剂的区别，白钨矿浮选工艺可分为加温浮选工艺、常温浮选工艺与“石灰法”常温浮选工艺。白钨矿加温浮选工艺主要被应用于白钨矿和含钙脉石矿物分离，该工艺采用蒸汽加温，在强碱性、高强度搅拌、高水玻璃用量的条件下，有效使白钨矿和含钙脉石矿物分离。该工艺对矿石性质的适应性较强，但也有明显的缺点，需要较高温度的浮选环境，生产成本高，危险系数大，且工艺流程较为复杂。因此，在白钨矿粗浮选后的精选阶段才用加温浮选工艺，以降低生产成本。

顾名思义，常温浮选工艺不需蒸汽加温的条件。在常温浮选环境中，粗选阶段使用水玻璃与碳酸钠共同抑制含钙脉石矿物，在精选阶段则加入大量水玻璃提高最终精矿品位。该工艺适用于矽卡岩型的白钨矿，在矿石性质复杂的白钨矿中难以应用。相较于加温浮选工艺，其工艺成本较低，工艺流程简单。

“石灰法”常温浮选工艺与常规的常温浮选工艺略有不同。该工艺在粗选阶段中先加入石灰进行预先搅拌，石灰中的氧化钙组分与水分子相互作用，使矿浆中存在大量的钙离子，这些钙离子易吸附在萤石与方解石等含钙脉石矿物表面，改变矿物表面电性，使带负电位的表面电荷变为正电位。再加入硅酸钠与碳酸钠后，碳酸钠会先于表面吸附的钙离子反应生成碳酸钙覆盖层，紧接着硅酸钠又与该覆盖层相互作用，进而有效提高白钨矿和脉石矿物的可浮性差异。“石灰法”常温浮选工艺改变了传统非硫化矿浮选中不采取石灰调节pH的规则，有对脉石抑制效果好、粗选阶段富集比高的优点，适用于含钙脉石型白钨矿。