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赤铁矿选矿工艺

【工艺介绍】:
赤铁矿是一种弱磁性铁矿石,所用的选矿方法很多。传统的选矿方法包括焙烧磁选、浮选和强磁选,但是单一流程的指标较差,目前多采用集中方法联合的流程。根据赤铁矿选矿工艺的特点,可划分为焙烧磁选流程,浮选流程,弱磁-强磁流程,强磁浮选流程以及重-磁-浮联合流程。

【应用领域】:
赤铁矿选矿工艺流程可适用于赤铁矿和杂质堪布粒度粗细不均且细粒级含量较多、还包括少量磁铁矿,脉石矿物含有石英、高岭土等矿石性质较复杂的赤铁矿。
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工艺介绍

焙烧磁选流程

选别赤铁矿石的有效方法之一。当矿物组成比较复杂而其他选矿方法难以获得良好的选别指标时,往往采用磁化焙烧法。

弱磁-强磁流程

弱磁-强磁流程是处理磁铁-赤铁混合矿石的传统工艺,随着钢铁工业的发展,对铁精矿的要求越来越高,铁矿石的细磨及精选工艺受到了普遍的重视,其中,浮选工艺具有分离粒度下限低,分离速度快,易于控制等优点,从而得到了普遍的重视。

强磁选流程

强磁选流程是处理赤铁矿等弱磁性矿物的传统方法,由于矿石中少量的磁铁矿等强磁性矿物容易造成强磁选机的堵塞,因此,在采用强磁选时,通常在强磁选前增加弱磁选作业,以除去或分选出矿石中的强磁性矿物。

通常,单一磁选流程的缺点是精矿品位低,而强磁选精矿品位一般在60%以下。因此,为了提高品位,普遍采用强磁-浮选流程。

强磁-浮选流程

首先通过强磁选将矿石中单体石英和易泥化的绿泥石等脉石矿物在粗磨的条件下排出,磁选粗精矿进一步细磨和浮选生产合格精矿。

连续磨矿弱磁选-强磁选-反浮选流程

该工艺流程在许多赤铁矿选矿中得到了广泛的应用。主要特点是将矿石直接磨至单体解离,采用弱磁选-强磁选可以起到排出尾矿和脱泥的双重作用,减轻或消除矿泥对浮选的不利影响;采用反浮选分离石英等脉石矿物能够适应矿石中的磁铁矿,赤铁矿和假象赤铁矿不同比例的变化。

近年来,为了进一步提高选矿指标,降低生产成本、提高资源利用率,我国开展了大量的工作,针对不同矿石的不同特点,开发了各种联合选矿工艺,并得到了大规模的工业利用。其中,由中、次、浮按不同作业顺序和流程结构组成的联合流程得到了普遍重视。有代表性的重磁浮联合流程包括“阶段磨矿、粗细分选、磁选-重选-阴离子反浮选”流程和“阶段磨矿,粗细分选、重选-磁选-阴离子反浮选”流程。

生产实例


鑫海赤铁矿选矿工艺流程能够针对具体的矿石性质设计具体的工艺流程,同时还可提供配套的赤铁矿选矿设备,保证生产线达标达产。鑫海目前所承揽的赤铁矿生产线已近百套,其中比较具有代表性的是菲律宾某赤铁矿,年产量70万吨,鑫海采用原矿两段脱泥处理,沉砂一粗、一精、三次扫选,一次三选中矿返回第二段脱泥作业的流程,综合选别指标为精矿品位69.7%,回收率为65.4%,远远超过客户的预想。

代表案例:山西某铁矿磁选生产线

该赤铁矿中铁矿物主要为磁铁矿、赤铁矿,铁矿物呈粗细不均匀堪布,脉石矿物为石英。鑫海经过综合分析原矿性质之后,决定采用阶段磨矿、重-磁-反浮选工艺流程,一次磨矿后可使获得60%左右的粗粒级精矿和尾矿,再用简单的重选工艺,及时分离出合格粗粒精矿,抛掉粗粒尾矿,细粒级采用强磁-反浮选抛尾。

该流程具有经济上合理、技术上先进的双重特性,最终指标为:入选品位23.15%,精矿品位65.95%,尾矿品位10.05%,较大提高选矿技术指标。同时,新型选矿设备和高效选矿药剂发挥很好的作用,大大推进了该地赤铁矿选矿技术的进步,受到合作方的高度好评。

“人过留名、雁过留声”,该矿山企业蒸蒸日上的发展局面,为鑫海矿装在内蒙地区树立了一个有口皆碑的样板,许多建矿者纷纷找到鑫海寻求合作。鑫海公司也会本着客户至上的宗旨,竭诚为每一个客户做出优秀的工程项目,让每一个客户都能借助鑫海的技术平台得到更快更好地发展,同时使鑫海成为矿山行业里一颗耀眼的璀璨明星!

此外,还有其他代表性案例:

鑫海赤铁矿选矿工艺流程案例还很多,我们欢迎广大用户到我公司进行实地考查,我们也同样会陪同您一起查看我们做过的同类型生产线效果,事实说明一切:

内蒙某赤铁矿,矿石构造比较复杂,原工艺为连续磨矿、弱磁-强磁-反浮选工艺,存在因磨矿粒度细而导致选矿成本高。鑫海通过对生产线进行改造,最终使细粒级选别效率得到较大的提高。

江西某赤铁矿是一种堪布粒度极细,十分难选的胶体赤铁矿,鑫海通过对比磁选、重选、磁化焙烧-磁选三种工艺的指标,确定采用磁化焙烧-磁选工艺,使精矿品位可达将近62%,回收率达80%。

美国某赤铁矿选矿厂,日产量约2100t,矿石以赤铁矿为主,脉石矿物有石英、钙镁矿物,鑫海采用一段破碎,一段自磨,两段砾磨,最终磨矿粒度-0.025mm占80%,絮凝浮选工艺,最终超出合作方指标要求,达标达产。

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