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鑫海铜铅锌选矿工艺

鑫海铜铅锌选矿工艺

据统计,90%以上有色金属(铜、铅、锌等)矿石均采用浮选工艺,尤其对于细粒嵌布、共生复杂的矿石,浮选工艺可取得理想的分选效果,有效将低品位矿石分别回收、富集成多种高品位精矿。矿石性质不同,浮选工艺流程自然有所差别,鑫海矿装根据矿石中金属矿物的嵌布特点,最终确定了四种浮选工艺流程。

鑫海四大铜铅锌选矿工艺

优先浮选工艺
优先浮选工艺

优先浮选工艺

Preferential Floatation Process
工艺流程

按矿石中铜、铅、锌等硫化矿物间的可浮性和浮游速度的顺序,依次从矿浆中分别浮选得到铜精矿、铅精矿、锌精矿和尾矿。

适用范围

矿物组成简单,原矿品位较高,有用矿物间可浮性差异较大,嵌布粒度较粗的矿石。

优点

可适应矿石品位变化,具有较高的灵活性;节省浮选药剂。

混合优先浮选工艺

Bulk Preferential Flotation
工艺流程

鑫海矿装将铜铅锌矿物一起浮出得到混合精矿中,然后对混合精矿脱药后再进行分离,从而得到铜、铅、锌精矿。

适用范围

有用矿物呈不均匀嵌布或彼此致密共生,或一种有用矿物在另一种矿物中呈细粒嵌布,而其连生体,较粗的嵌布在脉石中的多金属矿。

优点

浮选分离效果好;减少矿物过粉碎,从而有利于分选;提高单位时间内的处理量;有效预防已单体解离的有用矿物的过磨,降低后续分选的难度,节约生产成本。

混合优先浮选工艺
混合优先浮选工艺
部分混合优先浮选工艺
部分混合优先浮选工艺

部分混合优先浮选工艺

Partial Mixture-Differential Flotation Process
工艺流程

鑫海矿装将可浮性相近的两种有用矿物选到混合精矿中,然后进行分离浮选,即把可浮性相近的硫化铜、铅矿选为混合精矿,再进行铜、铅分离,浮铜、铅尾矿再活化并选出锌精矿。

适用范围

可浮性相近的铜铅锌多金属硫化矿。

优点

工艺成熟性好、适应性强,兼具优先浮选和混合浮选两种工艺流程的优点,浮选分离的工艺条件易于控制,应用相当广泛。

等可浮选工艺

Iso-flotability Flotation Process
工艺流程

遵循“先易后难“分选原则,鑫海矿装会将欲回收的矿物按自然可浮性的差异,分为易浮和难浮两部分,分别进行混合浮选得到混合精矿,而后再依次分离出铜、铅、锌精矿。

适用范围

其中一种矿物可浮性好,而其他矿物又可分为易浮和难浮两部分。

优点

可降低药剂消耗,消除过剩药剂对分离浮选的影响,利于提高浮选指标。

等可浮选工艺
等可浮选工艺

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铜铅锌选矿关键点——铅-锌、铜-锌、铜-铅矿分离

通常,多金属硫化矿石选矿的主要难点便在于各矿石间的分离,尤其是处理嵌布关系复杂、低品位矿石。因此,正确选择与使用浮选药剂,有效分离铅-锌、铜-锌、铜-铅矿成为了关键步骤。鑫海矿装严格执行药剂制度,控制药剂用量,做到“能早收就早收”,减少多次循环和无为的丢失,强化浮选效果。

铅-锌矿分离
01

铅-锌矿分离

优先浮选法,抑锌收铅。

捕收剂:低级黄药、高级黄药、黑药。通常在碱性介质中分离。

抑制剂:CN-、NaCN、kCN、ZnSO4、Na2OS3、Na2S2O3。

铜-锌矿分离
02

铜-锌矿分离

优先浮选法,抑锌收铜。若分离难度大于2,则加强对锌的抑制。

捕收剂:低级黄药、高级黄药、黑药。通常在碱性介质中分离。

抑制剂:CN-、NaCN、kCN、ZnSO4、Na2OS3、Na2S2O3。

铜-铅矿分离
03

铜-铅矿分离

一般为铜铅的混合精矿分离,先脱药处理,再优先浮选,抑铅浮铜或抑铜浮铅。

抑铅浮铜:常用于次生铜矿,Cu2+离子溶解较多,不易抑制。

抑制铅:诺克斯试剂(K2CrO4+KCrO2)和Na2S配合使用,或氧硫法。

抑铜浮铅:适用于原生铜矿。

捕收剂:黄药、黑药,PH值9~9.5,用CaO调整。

抑制剂:氰化物及其替代抑制剂,或加温脱药抑制铅40~70℃(PH值≤7)。

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